冷鍛技術簡介

冷鍛是指在冷狀態下將金屬坯料放入模腔，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸和一定力學性能的擠壓件。顯然，冷鍛工藝依靠模具來控制金屬的流動，并依靠金屬體積的傳質來形成零件。它是精密塑性體積成形技術的重要組成部分。

冷鍛技術的應用領域

冷鍛技術已廣泛應用于緊固件、機械、儀器儀表、電器、輕工、航空航天、船舶、軍工等工業部門，成為金屬塑性體積成形技術中不可或缺的重要加工手段之一。此外，新擠壓材料、新鋼種模具和大噸位壓力機的出現，也擴大了其發展空間。

案例一:冷鍛在精密齒輪成形中的應用

當圓柱齒輪的外徑大于齒寬時，用傳統的冷鍛很難形成這種圓柱齒輪。采用封閉成形時，由于高流動阻力的影響，會在齒端產生缺陷。因此，要獲得高精度、高質量的齒形，必須采用多工序方法，即齒輪零件要多次成形才能滿足質量要求。采用芯棒互換的復合作用閉式成形方法是圓柱齒輪成形的有效方法。所謂復合成形是指在同一工位上由兩個或多個模具動作或運動組成的擠壓成形過程。由于是在同一工位完成，工作效率高，成型質量有保證。

冷鍛成形步驟

a、將齒輪毛坯放入腔體中工作；

B.模具關閉。在滑塊的一個行程中，模具被上模具和下模具關閉

c、預成型一次成型齒輪

d、換心軸預成型完成后，滑塊停止運動，下心軸在液壓下將上心軸推出模腔，完成換心軸

E.最終成型此時，壓機滑塊第二次下降，完成最終成型

F.頂出工件工件的頂出是通過壓力機的頂出液壓缸推動頂桿來實現的。

冷鍛技術對企業發展的影響

冷鍛技術是一種高精度、高效率、高質量、低消耗的先進生產技術，廣泛應用于中小型鍛件的大規模生產。與熱鍛、溫鍛工藝相比，可節省材料30%~50%，節能40%~80%，提高鍛造質量，改善工作環境。