冷擠壓的特點(diǎn)是變形壓力大，如果冷擠壓變形時(shí)作用在模具單位面積上的壓力超過2500-3000MPa/mm2時(shí)，模具就容易磨損或損壞，另一方面如果總變形力超過壓力機(jī) 的許可載荷，就會(huì)使壓力機(jī)損壞。因此必須對(duì)冷擠壓的單位擠壓力和總變形力進(jìn)行計(jì)算，以便為設(shè)計(jì)冷擠壓模具和選用冷擠壓設(shè)備提供依據(jù)。

在冷擠壓 過程中，擠壓力并吧是一個(gè)常數(shù)。在前面的冷擠壓的基本原理分析中了解到，在擠壓的全過程中，工件的變形區(qū)是變化的，因此擠壓力隨著壓力機(jī)行程的變化而變化。冷擠壓與行程的關(guān)系可以分為三個(gè)階段。

第一階段：凸模下行，凸模接觸工件，先使金屬變形充滿模腔，由于金屬開始產(chǎn)生塑性變形，再由接觸工件到工件充滿模腔壓力逐漸上升，緊接著擠壓力急劇增高。當(dāng)正擠壓到達(dá)a點(diǎn)，反擠壓時(shí)到達(dá)a'時(shí)，擠壓開始，在這一階段中擠壓力必須克服金屬內(nèi)部的變形阻力，以及坯料與模具間摩擦力，使使用的金屬晶格完全被壓緊，對(duì)于正擠壓，金屬開始流入凹模出口處，對(duì)于反擠壓金屬開始進(jìn)入凹凸模間的空隙，開始反向流動(dòng)。

第二階段：凸模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，迫使金屬繼續(xù)流動(dòng)，在這個(gè)階段變形區(qū)穩(wěn)定不變，對(duì)于正擠壓而言，只比愛你毛坯的高度上改變位置。

第三階段：當(dāng)配料的殘留的厚度小于穩(wěn)定變形區(qū)高度時(shí)，凸模再向下運(yùn)動(dòng)，變性區(qū)的大小與形狀均產(chǎn)生了變化，這是擠壓進(jìn)入了第三階段，擠壓力產(chǎn)生急劇上升。